CNC 가공 기술을 통한 공작물 정밀도 및 효율 향상

October 31, 2024

**%&#!%&#! ** ### CNC 가공 영역에서 CNC 프로세스의 가공 효율성 및 정확도 향상 강화 및 마무리 프로세스에 대한 접근 방식은 공작물의 생산성과 품질을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. . 거친 동안, 패스 수를 최소화하기 위해 더 큰 절단 깊이가 사용되어 생산성을 향상시킵니다. 반대로, 마무리는 일반적으로 우수한 표면 품질을 달성하기 위해 더 작은 깊이의 절단을 포함합니다. 최적의 가공 정확도와 효율성을 달성하는 것은 가공 경로의 전략적 설정, 적절한 도구 선택, 올바른 설치, 신중한 절단 매개 변수 및 숙련 된 프로그래밍 기술을 포함하여 CNC 기계 자체를 넘어서는 다양한 요소에 달려 있습니다. 이러한 요소에 대한 전체적인 관점은 성공적인 가공 작업에 필수적입니다. #### 프로그래밍 기술 CNC 프로그래밍은 가공 프로세스의 기본 요소입니다. 가공 프로그램의 품질은 최종 제품의 정확성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 효과적인 프로그래밍을위한 주요 전략에는 다음이 포함됩니다. 1. ** 주요 프로그램과 서브 루틴을 효과적으로 활용 ** : 복잡한 곰팡이 제조에서 여러 동일한 모양이 종종 처리됩니다. 메인 프로그램 내에서 서브 루틴을 활용하여 운영자는 가공이 완료 될 때까지 서브 루틴에 대한 반복적 인 호출을 통해 처리 효율을 향상시키는 동시에 일관된 치수를 보장 할 수 있습니다. 2. ** 누적 오류 최소화 ** : 기준점으로 이전 세그먼트에 의존하는 증분 프로그래밍은 시간이 지남에 따라 누적 오류를 초래할 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 절대 프로그래밍을 사용하면 각 블록이 공작물의 기원을 참조 할 수 있으므로 오류의 잠재력을 줄이고 가공 정확도를 향상시킵니다. 가공 정확도는 부품 사후 처리의 실제 기하학적 매개 변수로 정의됩니다. 가공 방법은 가공 오차가 지정된 공차 내에 남아있는 한 절대 정밀도를 보장하지 않지만 정확도는 허용되는 것으로 간주됩니다. 원하는 매개 변수와 실제 매개 변수의 차이를 가공 오류라고하며 전체 가공 정확도를 반영합니다. #### 가공 정확도 향상을위한 전략 1. ** 프로세스 시스템 조정 ** : - ** 시험 절단 조정 ** :이 방법은 원하는 치수가 달성 될 때까지 반복 절단, 측정 및 조정이 포함되며 작은 배치에 적합합니다. 제작. - ** 사전 조정 방법 ** : 기계, 고정물, 공작물 및 도구의 상대 위치를 미리 조정하면이 방법은 생산성을 향상시키고 대량 생산에 이상적입니다. 2. ** 공작 기계 오류 감소 ** : - 고정밀 베어링을 사용하고 베어링과 상호 작용하는 구성 요소의 가공 정확도를 보장하여 베어링 회전 정확도 향상. - 간격을 제거하고 강성을 향상시키기 위해 롤링 베어링의 적절한 예압을 구현하십시오. 3. ** 전송 오류 최소화 ** : - 전송 구성 요소 수를 제한하고 높은 전송 정밀도를 보장합니다. - 속도 감소 메커니즘을 활용하여 정확도를 유지, 특히 변속기 체인의 끝에 더 가깝게 유지합니다. 4. ** 도구 마모 완화 ** : - 치명적인 마모 단계에 도달하기 전에 도구를 정기적으로 연마하십시오. - 적절한 절단 유체를 사용하여 충분한 윤활을 보장하십시오. 5. ** 주소 지정 프로세스 시스템 변형 ** : - 전체 시스템, 특히 약한 링크의 강성을 향상시킵니다. - 변형을 최소화하기 위해로드 변동을 제어합니다. 6. ** 열 변형 제어 ** : - 기계 내에서 열 생성을 줄이고 균형 온도 필드를 유지하기위한 측정 값을 구현합니다. 7. ** 잔류 응력 감소 ** : - 내부 응력을 완화하고 가공 공정을 전략적으로 배열하기 위해 열처리 공정을 통합합니다. 이러한 전략은 가공 오류를 최소화하고 공작물의 전반적인 정확도를 높이는 데 집합 적으로 기여합니다. #### 합리적 처리 경로 설정 가공 프로그램을 최적화하는 데 적절한 가공 경로와 시퀀스를 설정하는 것이 중요합니다. 고려 사항에는 가공 경로 및 공급 방법이 포함됩니다. 예를 들어, CNC 밀링시, 공작물의 요구 사항에 따라 올바른 공급 방법을 선택하면 정밀도와 효율을 절단하는 데 큰 영향을 줄 수 있습니다. 외부 윤곽을 밀링 할 때, 공구의 절단 경로는 접합에 자국을 남기지 않도록 윤곽선의 확장을 이상적으로 따라야합니다. #### 도구 선택 및 설치 도구 선택 및 설치는 CNC 및 기존 가공 모두에서 가장 중요합니다. 우수한 강성, 내구성 및 정밀도를 제공하면서 도구를 쉽게 설치하고 조정해야합니다. 도구가 사전 저장되어 작동 중에 교체 할 수없는 CNC 가공 센터에서는 신중한 선택이 특히 중요합니다. #### 절단 매개 변수 선택 현명하게 절단 매개 변수를 결정하는 것은 CNC 가공 프로세스의 기본적인 측면입니다. 주요 절단 매개 변수에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다. 일반적인 가이드 라인은 거칠기 동안 더 큰 깊이의 컷을 사용하여 패스 수를 줄이고 생산성을 향상시키는 것이며, 마무리 작업은 더 작은 깊이의 컷을 사용하여 더 미세한 표면 품질을 달성해야합니다. 이러한 요소를 고려하고 효과적인 전략을 구현함으로써 제조업체는 CNC 가공 프로세스의 정확성과 효율성을 크게 향상시켜 제품 품질과 운영 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

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작가:

Ms. SU LAN RONG

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