"파운드리 기술 : 모래 성형 기술"

October 29, 2024

**%&#!%&#! ** ### 모래 주조 이해 : 재료, 기술 및 혁신 모래 주조는 금속 곰팡이를 사용하여 금속 구성 요소를 만들기 위해 널리 활용되는 공정입니다. 모래 주조 금형의 기본 구조는 일반적으로 외부 모래 층과 내부 코어로 구성됩니다. 최종 생성물의 표면 마감을 향상시키기 위해, 코팅은 종종 모래 및 코어 표면에 모두 적용됩니다. 이 코팅은 전형적으로 물 또는 기타 용매와 같은 담체와 결합하여 다양한 첨가제와 함께 적용을 용이하게하기 위해 높은 굴절성 및 화학적 안정성을 나타내는 분말 재료 및 결합제로 구성됩니다. #### 원료 및 구성 모래 주조 금형의 주요 재료에는 파운드리 모래 및 바인더가 포함됩니다. 실리카 모래는 가장 일반적인 유형의 파운드리 모래이지만, 아연 모래, 크로마이트 모래 및 코런덤 모래와 같은 대안은 실리카 모래의 열적 특성이 부족할 때 사용됩니다. 용융 금속의 쏟아지는 동안 곰팡이와 코어의 강도를 보장하기 위해, 결합제는 모래에 첨가되어 느슨한 곡물이 함께 부착 될 수있게한다. 점토는 가장 자주 사용되는 바인더이지만 다른 옵션으로는 건조유, 수용성 규산염, 인산염 및 합성 수지가 있습니다. 주조를위한 모래 유형은 점토 젖은 모래, 점토 마른 모래 및 화학적으로 경화 된 모래의 세 가지 범주로 분류 될 수 있습니다. #### 점토 습식 모래 유형이 방법은 점토와 물을 1 차 바인더로 사용합니다. 젖은 모래는 곰팡이로 형성된 다음, 용융 금속을 직접 붓는 데 사용됩니다. 습식 모래 주조는 오래된 기술이며 단순성과 효과에 대해 높이 평가됩니다. 습한 모래의 강도는 점토 대 물의 비율에 의해 결정되며, 변형이 변형없이 금속 쏟아지는 견고성의 능력에 영향을 미칩니다. 젖은 모래 주조의 장점은 다음과 같습니다. 1. ** 자원 가용성 ** : 점토는 풍부하고 저렴합니다. 2. ** 재활용 가능성 ** : 중고 점토 모래를 처리하고 재사용 할 수 있습니다. 3. ** 효율 ** : 곰팡이 만들기주기는 비교적 짧습니다. 4. ** 내구성 ** : 혼합 모래는 장기간 사용될 수 있습니다. 5. ** 유연성 ** : 모래 곰팡이는 손상없이 경미한 변형을 견딜 수 있습니다. 그러나 1. ** 장비 요구 사항 ** : 고품질의 모래 믹스에는 강력한 기계가 필요합니다. 2. ** 노동 강도 ** : 수동 성형은 노동 집약적이며 기술이 필요합니다. 3. ** 치수 도전 ** : 곰팡이의 강성이 낮아서 정확도 문제가 발생할 수 있습니다. 4. ** 결함 위험 ** : 캐스팅은 모래 세척 및 다공성과 같은 표면 결함으로 고통받을 수 있습니다. 고효율 모래 믹서 및 충격 압축 기계와 같은 기술의 발전은 점토 습식 모래 주조의 품질과 일관성을 향상시켜 현대 산업 수요를 충족시킬 수있었습니다. #### 점토 건조 모래 유형 점토 마른 모래 유형은 젖은 모래보다 약간 높은 수분 함량을 사용합니다. 모래 곰팡이를 준비한 후, 내화성 페인트로 코팅하고 오븐에서 건조시킨다. 그러나이 과정은 시간이 많이 걸리고 에너지 집약적이며 종종 주조 정확도에 영향을 미치는 변형으로 이어집니다. 여전히 더 큰 주물에 사용되지만 화학적으로 경화 된 모래의 유병률은 마른 모래 유형의 인기를 줄였습니다. #### 화학적으로 경화 된 모래 화학적으로 경화 된 모래는 경화제의 영향 하에서 중합 할 수있는 바인더를 사용하여 강력한 구조를 만듭니다. 화학적 경화를 달성하기위한 세 가지 주요 방법이 있습니다. 1. ** 자조 하급 ** : 바인더와 경화제는 모래와 혼합되어 성형 후 독립적으로 경화시킵니다. 2. ** 에어로졸 경화 ** : 기체 경화제가 폴딩 후 소개되어 모래의 빠른 경화가 가능합니다. 3. ** 열 경화 ** : 모래가 형성된 후 열에 의해 잠복 경화제가 활성화되어 강도가 향상됩니다. 화학적으로 경화 된 모래 주조 공정은 몇 가지 이점을 제공합니다. 1. ** 높은 강도 ** :이 방법은 우수한 강도와 치수 정확도로 곰팡이를 생성합니다. 2. ** 혼합 용이성 ** : 바인더의 점도가 낮 으면 모래와 쉽게 통합 할 수 있습니다. 3. ** 유동성 ** : 모래 혼합물은 경화되기 전에 잘 흐르고 성형 공정을 단순화합니다. 4. ** 재료 다양성 ** : 생산 요구에 따라 곰팡이에 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 5. ** 비용 효율 ** : 화학적으로 경화 된 모래는 특히 물 유리를 바인더로서보다 경제적 일 수 있습니다. 그러나, 사용 된 모래 재활용의 어려움과 수지 기반 바인더 비용과 같은 도전이 존재하며, 이는 점토 대안보다 높을 수있다. #### 모래 주조의 코어 고품질 주물을 보장하기 위해 모래 주조에 사용되는 코어는 일반적으로 건조합니다. 코어는 점토 모래 코어, 오일 모래 코어 및 수지 모래 코어를 포함하여 사용되는 바인더에 따라 분류 될 수 있습니다. - ** Clay Sand Core ** : 점토 모래로 만든 간단한 코어. - ** 오일 모래 코어 ** : 마른 또는 반 건조 오일을 바인더로 사용합니다. 유동성이 좋은 반면,이 코어는 강도를 달성하기 위해 베이킹이 필요하며, 이는 치수 부정확성과 높은 에너지 소비로 이어질 수 있습니다. - ** 수지 모래 코어 ** :이 코어는 핫 코어 박스 또는 콜드 코어 박스 방법을 사용하여 생산됩니다. 핫 코어 박스 방법은 코어 박스를 가열하여 빠른 경화를 용이하게하는 반면, 콜드 코어 박스 방법은 아민 증기를 사용하여 가열없이 코어를 강화합니다. 두 방법 모두 효율성, 에너지 소비 및 작업 조건과 관련하여 고유 한 장점과 단점이 있습니다. ### 결론 모래 주조는 현대 산업의 요구를 충족시키기 위해 기술 발전을 통해 진화하는 금속 가공의 기본 기술로 남아 있습니다. 모래 주조의 재료, 프로세스 및 혁신을 이해하면 금속 부품 생산의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 업계가 계속 혁신함에 따라, 전통적인 방법과 현대의 방법 모두 공존 할 것이며, 각각은 제조 환경 내에서 특정 응용 프로그램과 요구를 제공합니다.

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작가:

Ms. SU LAN RONG

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